中国玻纤毛利降至28% 长海股份造“全产业链”

　　中国玻纤毛利降至28% 长海股份造“全产业链”不过，假如你将身边的玻璃瓶敲碎，放入1400度的高温熔炉中，奇迹便会发生。待其完全溶化后抽成丝，强度则会大为增加且变得非常柔软，配合上树脂赋予其形状后，便可制成性能优越的结构材料。

　　当然，真正的玻璃纤维与玻璃并无直接关系，其原材料主要为石英砂、叶腊石、石灰石、硼钙石等，工艺也非常复杂，特别是玻璃纤维下游产业涉及的高精尖材料。

　　“玻璃纤维的产业链其实非常长，涉及的产品非常多，不过在国内，由于技术跟不上，产业链很短。公司主要集中在上游和中游。”一位化工行业分析师告诉记者。

　　在上游，目前，玻璃纤维的生产呈现寡头竞争的格局。全球玻纤的生产主要集中在六家企业：OCV，PPG，JM，中国玻纤（600176.SH），重庆国际和泰山玻纤，总共占据了83%的市场份额，而中国玻纤则占比高达20%。

　　规模优势让中国玻纤的毛利率维持在30%上下。中国玻纤(600176.SH)半年报显示，其玻璃纤维制成品毛利率高达33.19%。

　　不过，受欧债危机和国内经济下行的影响，去年7-8月份玻纤价格步入下行通道，目前价格已下滑20%。因此，2012年半年报显示，中国玻纤(600176.SH)的毛利率下降4.73个百分点至28.46%。

　　“目前欧洲仍处于有价无市的状态，已经有部分国内企业通过放松付款条件向经销商压库的方式出货，但整体而言库存目前仍较高，预计短期内价格难有起色。”上述分析师告诉记者。

　　目前bwin必赢，中国玻纤(600176.SH)产能为93.5万吨，仅次于美国欧文斯科宁125万吨的产能。不过，正是由于体量太大和玻纤行业独特的生产性质，导致中国玻纤在玻纤价格走低的时候，并不能及时调整产能。

　　据了解，玻纤行业在池窑点火后，需要一直运行至池窑冷却下来才能维护，期间需要连续运行5年左右。

　　“池窑的喷头为铂金所造，如果关停装置便会导致喷头堵塞，重新启动需要更换新的喷头，成本很高。而堵塞后的铂金喷头回收的价格也变得很低。”上述分析师告诉记者，“关停20%产能所造成的损失比起20%产能带来的亏损高得多了。”

　　当然，企业可以通过减少漏板数量、降低一定幅度的拉引量等方式控制产量，但是同时会增加单位成本。

　　正因为如此，誓要往上游进军的长海股份(300196.SZ)也将“年产70000吨E-CH玻璃纤维生产线日。

　　中国玻纤(600176.SH)虽然是玻璃纤维行业的龙头，其90%以上的营收来源于玻璃纤维制成品，处于产业链的上游。

　　而体量仅为中国玻纤(600176.SH)的1/3的长海股份(300196.SZ)，则是目前能够打通全产业链为数不多的企业。

　　长海股份(300196.SZ)董事长杨国文曾多次向前来调研的机构投资者说，在其有生之年，要将长海股份(300196.SZ)打造成中国的欧文斯科宁。

　　欧文斯科宁的全球年销售额超过50亿美元，而目前长海股份(300196.SZ)的市值仅为18.3亿元人民币，差距甚大。

　　不过，规模较小的长海股份(300196.SZ)却能够利用产业链打通的优势，规避价格波动的风险。今年上半年营业收入达到2.56亿元，同比增长19.98%，净利润为0.39亿元，增长37.64%。

　　“长海股份(300196.SZ)目前提供的产品为复合材料工业生产所需要的基本中间产品，而真正利润的大头是掌握核心技术的高端复合材料终端设备生产商。”上述分析师告诉记者。

　　受益于玻璃纤维行业经历了第一轮国际产业转移，目前我国上游玻纤纱的生产已经居于世界前列，但是，即使是上游，其节能技术与国外仍存在差距。

　　目前，国内采用纯氧燃烧和电助熔等技术来降低单位能耗。但是，欧洲国家已经采用更为先进的顶部纯氧燃烧、潜底燃烧溶化和等离子火炬溶化等新技术来代替，节能成效更加明显。

　　除了生产成本较高外，国内厂商的玻纤纱产品也较为低端，均价约4-6元/公斤，而高端产品约10-20元/公斤。

　　下游方面，目前我国的复合材料大多数为低端的手糊制品，据了解，2010年手糊制品约占我国全部玻纤复材产量的20.5%，包括比较常见的手糊玻璃钢雨棚等。

　　记者了解到，目前外资企业在国内生产所需的原材料与国内企业基本相同，但是，产品集中于高端领域。

　　目前，外资企业主要集中在压力容器、压力管道、高压石油输送管道、风电叶片等领域，而国内企业还难以向上述这些领域渗透。

　　“相对于国内现有玻璃纤维产能而言，其下游玻璃纤维制品和玻璃钢产业的发展则过于弱小，且以中小企业和低端产品为主，导致我国玻璃纤维行业发展仍是过于倚重出口。”一位业内人士向记者表示，“如果利用好产业链中下游的第二轮国际产业转移，我国依然有望成为国际复合材料制造基地。”