bwin必赢官方网站玻璃纤维行业生产与技术发展趋势

　　bwin必赢官方网站玻璃纤维行业生产与技术发展趋势3.1 据不完全统计，我国经工商管理部门注册的玻璃纤维企业总数有 200 余家。其中年生产规 模达到 3 万吨以上的特大型企业有 3 家，年生产规模达到 1 万吨左右的大型企业有 11 家，年生产 规模达到千吨以上、万吨以下的中型企业有 40 多家，还有 100 多家都是年生产规模为千吨以下数 百吨以上的小型企业。上述许多中、小型玻纤企业在今后若干年内，将会通过改组、联合、合并、 租赁、承包经营或股份合作等多种形式，以便适应激烈变化的市场形势，在市场竞争中求生存， 并实现自我发展。 3.2 据专家预测，今后一段时间内，全球玻璃纤维的年增长率将维持在 5％左右。美国从 2002 年到 2007 年的年增长率为 2.5％，欧洲为 4％，亚洲地区为 7％，我国则可高达 10％。据悉，我 国玻璃纤维 2003 年全国总产量达到 45 万吨，预计 2005 年可以达到 60 万吨左右。中国玻璃纤维 工业协会最近提出我国玻璃行业“十一・五”发展规划（讨论稿） ，提出的奋斗目标是全国玻璃纤 维总产量为 70 万吨，其中池窑拉丝的比例达到 80％。预测 2020 年全国玻纤总量将可达到 100 万 吨，其中地窑拉丝达 85％。 据专家预测，美国 2007 年的玻纤总产量将可达到 127 万吨，其中用于增强热固性塑料和热塑 性塑料的增强纤维将达到 54.5 万吨，而屋面防水材料、玻纤纺织材料、纸制品及增强橡胶制品的 玻纤总量将达到 59 万吨。 3.3 因为池窑拉丝具有工序简化，能耗降低，铂铑合金占用量小、玻璃熔制质量好。生产效率 高、生产能力大、生产综合成本低及能满足多品种生产量需要等一系列优越性，故池窑拉丝已成 为国际上的主流生产技术，约占全球玻纤总量的 90％以上。 我国玻纤工业自“九五”时期以来，大力发展池窑拉丝技术，使池窑拉丝产量在全国玻纤总

　　由于它的主要原料是叶腊石石灰石硼钙石萤石及硅砂等天然矿石所以它与金属纤维棉纤维及人造有机纤维相比具有耐高温抗腐蚀强度高密度小吸湿低延伸小及电绝缘性能好等一系列优异特性使其在机械电气光学及耐腐蚀绝热吸声等方面发挥出无可比拟的作用

　　连续玻璃纤维自从 20 世纪 30 年代末期在美国问世以来，经历了 65 年的坎坷发展历程。 连续玻璃纤维是一种人造无机纤维，是现代非金属材料家族中具有独异功能的材料和新型结 构材料。由于它的主要原料是叶腊石、石灰石、硼钙石、萤石及硅砂等天然矿石，所以它与金属 纤维、棉纤维及人造有机纤维对比，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸 小及电绝缘性能好等一系列优异特性，使其在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发 挥出无可比拟的性能，随着世界科学技术水平的不断提高与发展，其在国民经济各工业部门中的 应用已遍及电子、电气、通讯、机械、冶金、化工、建筑、车船、航空、航天、信息、环保、能 源及遗传工程、微电子技术等高新技术领域。 连续玻璃纤维生产工艺，可分为坩埚法拉丝工艺及池窑拉丝工艺两种。 坩埚法拉丝工艺被称为二次成型工艺。即先把玻璃配合料经高温熔化制成玻璃球，再将玻璃球 二次加热至熔化，再高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝。这种生产工艺工序繁多。又由于玻璃 球二次加热熔化，给生产及产品带来很多弊端，诸如能耗高、成型工艺不稳定、产品产量、质量 不高、劳动生产效率低。使生产规模和自动化水平受到一定限制。因此，目前在国外，除少量特 种玻璃纤维还沿用这种生产工艺外，大规模工业化生产品种，已基本上淘汰了这种生产工艺。 另一种为池窑法拉丝工艺，又被称为一次成型工艺。这种生产工艺是将各种玻璃配合料在池 窑熔化部经高温熔成玻璃液，在澄清部排除气泡成为均匀的玻璃液，再在成型通路中辅助加热， 经池窑漏板，高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝。一座窑炉可以通过数条成型通路，安装上百 台拉丝漏板同时生产，美国当今最大的一座池窑年产量高达 6 万吨。 显然，这种池窑拉丝工艺温度控制合理，节约能源消耗，也使生产工艺稳定,使产品产量、质 量得以提高。采用这种池窑法拉丝工艺能实现大规模化工业生产，并容易实施最先进的全自动控 制技术，使劳动生产效率得以大幅度提高。因此，池窑法拉丝工艺已经成为当前国际上的主流拉 丝工艺。用这种方法生产的玻璃纤维总量约占全球总量的 85～90％。 我国连续玻璃纤维按玻璃成分划分主要分为无碱（国际上称为 E 玻璃） 、中碱（国际上称为 C 玻璃）及特种玻璃纤维三大类。特种玻璃纤维又包括高硅氧、高强度、高弹性模量、耐辐照、半 导体、低介电、光学及耐碱玻璃纤维等多种。 无碱玻璃纤维是指碱金属氧化物含量小于 1％的铝硼硅酸盐玻璃成分。这种玻璃成分最初是 为电气应用研制的，但发展到今天，已经远远超出了电气应用范围，成为一种通用配方。目前全 球约有 90％以上的玻璃纤维采用的是这一配方。 我国玻纤工业最初采用的无碱配方，其碱金属氧化物（R2O）＜2％。后来根据电气绝缘材料 工业部门提出的要求，又改为＜0.5％。70 年代后期，为降低原材料成本，再将玻璃中的 B2O3 含 量从 10％降低到 8.5％，一直沿用到今天。主要用作电气绝缘材料。 中碱玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐玻璃成分，与国外的 C 玻璃成份近似。中碱玻璃纤维的主要 原料有石灰砂、钠长石、石灰石、白云石和纯碱。除纯碱是化工原料外，原料均为天然矿石， 来源丰富，价格便宜。中碱玻璃纤维不能用于电气绝缘，主要用作对强度要求不高的工业应

　　立了美国塑料工业协会低压层合材料工业分会，这标志着 FRP 作为一种工程材料已与大多数塑料 相分离形成了一个独立的工业。1945－1955 年，根据美国政府的防止垄断的前有关法律，OCF 公 司向美国国内外若干公司发放了生产许可证，在此期间，玻璃钢钓鱼杆、玻璃钢汽车等相继出现， 玻璃钢工业开始军转民。我国玻璃纤维工业曾于六十年代中期在全国范围内大规模开展用玻璃纤 维布节约代用工业与民用的棉、毛、丝、麻工作，并取得了一定的成效。 目前，玻璃纤维增强热固性塑料、玻璃纤维增强热塑性塑料、玻璃纤维增强沥青防水材料及 用于电绝缘与建筑等用途的玻璃纤维纺织制品已成为玻璃纤维工业的四大支柱市场。 2.4 纵观玻璃纤维工业发展的历史，无论是全球玻纤工业还是我国玻纤工业，始终是波浪式起 伏发展的。 从 1987 年到 1989 年，曾出现全球性的玻纤供应短缺，导致玻纤产量上升，1989 年全球玻纤 产量达到创记录的 182 万吨。随后随着西方国家的经济衰退，1990 年和 1991 年连续两年全球玻 纤产量下降，1991 年到达谷底。1992 年随着全球经济的好转，玻纤工业开始恢复，到 1993 年即 恢复到 1989 年的产量水平。 1994 年开始大幅度上升，全球再次感到玻纤工业产品的短缺，这种趋势一直延续到 1996 年， 这一年玻纤全球产量达到 230 万吨。从 1997 年起玻纤工业产量上升的势头停止，1997 年到 1999 年全球玻纤工业发展缓慢， 但从 2000 年起又再度出现回升之势， 后因受 IT 行业不景气及美国 911 事件的影响，发展趋缓甚至有所下降。2004 年，从法国 JEC 复合材料工业展览会上传出的信息， 玻纤产品的两大用户即电子工业及复合材料工业又开始获得较强劲的发展动力。

　　2.1 玻璃纤维工业与玻璃钢工业的发展紧密相连。1938 年年底，世界玻璃纤维工业在美国诞 生。接着不饱和聚酯树脂研制成功，并于 1942 年开始投放市场，随后又发现，玻璃纤维布与不饱 和聚脂树脂结合，可以大幅度提高树脂的机械强度，于是诞生了玻璃钢工业（即玻璃纤维增强塑 料，简称 FRP） 。从此 FRP 工业始终是玻璃纤维工业发展的主要动力。 2.2 玻璃纤维与玻璃钢相结合的首批产品是雷达军用盔甲及防击穿汽油桶等军工产品， 在二次 世界大战中被开发出来并投入使用。我国玻璃钢工业的首批产品也是火箭发射筒及发射支架等产 品。战争对玻璃纤维工业的发展起了催化作用。 2.3 二次世界大战结束后，1945 年，在美国的 20 多家 FRP 公司—一玻璃钢工业的先驱者，成

　　产量所占的比例逐年上升。如 2000 年池窑拉丝所占比例为 24.18％，2001 年为 34.06％，2002 年 为 44.44％，2003 年达到 55.5％。预计 2005 年可以达到 80％左右。 我国玻纤工业近五年来增涨的产量主要来自池窑拉丝。目前我国在产池窑 25 座，年生产能力 35 万吨，在建池窑 10 座，年生产能力 20 万吨。预计 2005 年池窑拉丝总产量将可达到 50 万吨左 右。 3.4 池窑年生产能力朝着大型化发展 池窑拉丝的规模化生产使得产业组成将发生很大的变化。如全国玻纤行业原有 200 多家生产 企业，生产逐步集中。2002 年，年产 3000 吨以上的 30 多家企业，其生产的玻纤纱已占全国玻纤 总量的 85％以上，而 12 个池窑拉丝企业，2003 年玻纤总产量已超过 25 万吨，占全国总产量的近 65％。其中泰山、巨石、重庆三大玻纤基地，2002 年所得利税已占全行业的 47.84％。其生产能 力正向年产 8－10 万吨国际级大企业推进。 珠海玻璃纤维企业有限公司 1990 年 6 月份投产的第一座池窑为年产 4000 吨。冷修扩建后， 于 1995 年元月份投产的第二座池窑为年产 7500 吨，2000 年 8 月份扩建投产的第三座池窑为年产 8500 吨。我国玻纤工业首条万吨级池窑拉丝生产线 月份在山东泰山玻璃纤维有限 公司点火投产。 按照国外标准，年产量为 1 万吨的被称为小型池窑，年产量为 1 万吨以上，3 万吨以下的称 为中、大型池窑，年产量达 3 万吨以上的称为特大型池窑。 据悉，目前我国泰山玻璃纤维股份有限公司及重庆国际复合材料有限公司均拥有年产 3 万吨 的大型池窑。2004 年国庆节前，浙江巨石集团有限公司一座特大型年产 4 万吨的无碱池窑拉丝生 产线将建成投产。 目前世界上已有一大批年产 4－5 万吨以上的池窑拉丝工厂。 如法国圣戈班集团在欧洲的五座 池窑拉丝工厂生产能力都在 5 万吨/年。美国 PPG 公司的谢尔比工厂有 3 座大型池窑，8 座小型池 窑，其全年总产量达到 20 万吨，据认为是世界最大的玻纤工厂。又如我国地区的台玻集团建 在新竹的工厂共有 8 座池窑，年生产能力约 6 万吨。 玻纤工厂大型化出于两个原因，一是因为玻璃纤维投资巨大，投入产出比低，投资回收期长， 一般要七年左右，玻纤生产只有靠扩大规模，才能取得经济效益，另一个原因是在老厂扩建，比 重建新厂，在经济上要合算得多。如法国圣戈班集团在南韩的合资企业维托特克斯工厂，原有一 座年产 2.5 万吨的池窑，如在此基础上扩建同一规模的池窑只要 6000 万美元，反之新建则要 1 亿 美元。 3.5 池窑的电助熔及纯氧助燃技术将逐步推广。 目前，国外强化窑炉的玻璃熔制能力及防止窑炉废气污染环境的技术措施已经获得日益广泛 的应用bwin必赢。电助熔技术已经在许多大型池窑上推广应用。由于采用电助熔，熔化率可以提高到 1.4 吨/日・m2 以上，同时可改善玻璃液质量，并减轻环境污染。 另外，近年来国外愈来愈多的工厂在窑炉上采用纯氧助燃技术。采用纯氧助燃技术，可以节 省能耗约 40％，同时减少了窑炉的废气排放量，特别是氮氧化物的排放量几乎为零。从而使环境 污染可降低到符合愈来愈严格的环境标准的要术。当然，由于制氧成本较高，尽管能耗降低，其 玻纤生产成本并没有显著降低。 3.6 池窑拉丝漏板日趋大型化，并采用多分拉技术。我国玻纤工业首家生产工厂—一上海耀华 玻璃厂拉丝车间六十年代的坩埚漏板孔数为 52 孔、104 孔及 200 孔，后来遍及大江南北的众多坩

　　世界玻璃纤维的“祖师爷”是美国。1926 年起，美国欧文斯・伊里诺玻璃与科宁玻璃公司联 手合作研制玻璃纤维。两家公司于 1938 年 11 月成立了合资企业，即延续至今的欧文斯・科宁玻 璃纤维（简称 OCF）公司，开始了高级连续玻璃纤维的大规模工业化生产。至此，世界玻璃纤维 工业正式诞生。 1939 年国外 E 玻璃（电绝缘）玻璃纤维研制成功。1959 年，美国 OCF 第一座池窑拉丝投入 生产。次年，电子级玻璃纤维在美国问世。 我国玻璃纤维工业起步较晚，比美国晚了 20 年。玻璃纤维于 1958 年在上海小批量投入工业 性生产，到 1960 年才逐步建立完整的工业生产体系。因此，我国玻璃纤维工业至今只有 45 年左 右的历史。 至于我国电子级玻璃纤维的生产史，那就更加短。如果从珠海经济特区玻璃纤维企业有限公 司首次从国外全套引进我国玻纤工业第一条电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线 月份 建成投产之日算起，只有 14 年。 据国外报道，目前全球连续玻璃纤维产品有数千个品种与规格，在国民经济各工业部门已获 得 5 万多种用途。 法国圣戈班集团统计，2001 年全球连续玻璃纤维总产量已达到 250 万吨，按地区分布如下： 北美洲（美国、加拿大）1025 万吨，占全球总量的 41％，欧洲 75 万吨，占全球总量的 30％， 亚洲 65 万吨，占全球总量的 25％，南美等地区 75 万吨，占全球总量的 3％。 据悉，全球现有 40 多个国家和地区生产电子布。全球电子布产量 1999 年为 10.5 亿平方米， 到 2000 年上升到 12 亿平方米，2001 年由于欧美各国电子信息产业滑坡，年产量下降了 8.3％， 为 11 亿平方米，其中亚洲（不合日本）为 6 亿平方米，占全球的 54.5％，北美（主要是美国）为 2 亿平方米，占 18.2％，欧洲为 1.5 亿平方米，占 13．6％，日本 1.5 亿平方米，也占 13.6％。2002 年，全球电子布产量跃升到 16.66 亿平方米，预计 2003 年可以达到 17.66 亿平方米。 在亚洲（不含日本）电子布产量最高的是我国地区。2001 年电子布的年产量为 5 亿平方 米，其中玻璃公司为 1.2 亿平方米，必成公司为 2.3 亿平方米，福隆公司为 0.4 亿平方米，德 宏 （建荣） 公司为 0.9 亿平方米。 2002 年， 地区电子布总产量已达到 7.15 亿平方米， 预计 2003 年可以达到 7.35 亿平方米。